努力实现钢铁行业近零碳排放（迈向“十五五”
作者：365bet体育投注日期：2025/10/29 浏览：
加快经济社会发展全面绿色转型，建设美丽中国。 ——摘自2024年9月27日《中共二十届四中全会公报》，当第一根直径180毫米、高度150毫米的圆筒形还原钢球组装生产线时，从事钢铁生产近30年的我很满意。这是我第一次看到这种形式的还原钢制品。传统高炉将烧结矿、球团矿和焦炭放入高炉内，通过高温还原反应，熔炼温度为1500摄氏度的铁水。每道工序吨钢累计平均二氧化碳排放量接近2吨。该生产线是鞍钢集团开发的第一条万吨级绿色电力和绿色氢流化床氢冶金中试线。它利用鲅鱼圈工厂风力涡轮机产生的绿色电力电解水生产氢气。氢气用于还原钢中的铁颗粒，最后压制成铁饼，送往炼钢生产线。可实现吨钢二氧化碳排放接近于零。 2022年9月，鞍钢集团联合中科院过程工程研究所、大连化学物理研究所、上海大学等单位启动了万吨级绿色电力、绿色氢流化床氢冶金中试线建设。由于这个项目没有先例，所以从设计到设备安装到工艺操作流程都得自己摸索。我们首先解决了提高原料反应性能的问题。为了制备毫米级球形颗粒，我们开发了钢颗粒改性技术l 颗粒。经过半个多月的时间，摸清了稳定生产球形颗粒的操作流程和参数，并将含水率精度控制在0.1%以内。保持减速装置连续稳定运行是另一个需要克服的难题。由于铁矿石颗粒从低压流向高压，还原系统极易出现局部堵塞，常常需要停炉清理。为避免设备因长期停炉而损坏，24小时紧急抢修是标配。有时需要人工爬上80米高的设备来清洁设备。经过我们的探索和努力，我们采取了压力梯度控制、添加松散空气等措施，实现了修复系统的平稳运行。在制氢工段、晶粒工段、还原工段的联合测试过程中，我们也遇到了红很多问题。例如，氢气无法供应、粮食工段计量设备故障、减量工段喂料车无法正常工作等。随着问题的一一攻克和系统的迭代优化，实现了全流程的连续稳定运行。目前，我们生产还原铁总量超过150吨。生产的直接还原钢产品杂质含量低，金属化率达95%以上，可满足汽车钢、电工钢等高端材料的需求。中试线的探索只是新技术产业化进程中的一小步，但却是我们以创新驱动行业绿色转型的坚实一步。 “十四五”期间，鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司以创新为引领，投资建设135兆瓦超临界燃气发电机组能源效率降低 18%；打造了“无人驾驶+数字孪生”智慧仓储区，实现高效低碳运输和生产……展望“十五五”，我们将继续积极推进50万吨流化床氢冶金技术产业化方案研究，进一步完善技术。科技经济将助力钢铁行业绿色转型。 （作者系鞍山钢铁股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部副部长，接受本报记者胡静宜采访编译） ■延伸阅读 从“碳冶金”向“氢冶金”转型 钢铁行业作为碳排放大户，占全国碳排放总量的15%，是我国碳冶金的关键战场。 国家实现碳中和峰值。传统的高炉炼钢工艺流程较长ace 依赖焦炭和煤炭等化石燃料，导致高水平的污染物和碳排放。从“碳冶金”向“氢冶金”转型被认为是当前钢铁行业绿色转型的重要方向之一，未来发展潜力巨大。鞍钢集团研发建设的首条万吨级绿色电力、绿色氢流化床氢冶金中试线，突破了电解水催化剂、氢还原炼钢等关键技术，实现了关键设备100%国产化，在技术上形成了具有完全自主知识产权的成套技术，消除了对农场的依赖。 “十四五”期间，鞍钢集团统筹推进减碳、减排、绿色增长，实施超低排放改造项目1100余个。 100%的粗钢产能已完成全部或部分超低排放改造公告，吨钢主要污染物排放量和综合能耗持续下降。未来，鞍钢集团将继续通过创新技术推动绿色转型，为提升我国在冶金金属领域的国际话语权和国际竞争力提供重要支撑。 。
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